Вентиляция

Тепловое оборудование

Кондиционеры

Расходные материалы

Изоляция

Высотные работы

Контакты Тел. 989-26-29
Тел. 8-987-906-38-70
E-mail. aleksey80-63@mail.ru


Наши контакты:

Тел. 8(846)989-26-29
Тел. 8-987-906-38-70 сот.
E-mail. aleksey80-63@mail.ru
График работы Базис-Климат
ПН,с 9.00 до 17.00
ВТ.с 9.00 до 17.00
СР. с 9.00 до 17.00
ЧТ.с 9.00 до 17.00
ПТ.с 9.00 до 17.00
СБ. Выходной
ВС. Выходной

Cколько стоит установить кондиционер в Самаре?

Что такое стандартный монтаж кондиционера

Что такое стандартный монтаж кондиционера в Самаре. В стандартный монтаж входит установка внутреннего и внешнего блока, прокладка трубопровода (медная бесшовная труба двух различных диаметров в зависимости от мощности кондиционера),прокладка соединительного кабеля (межблочного кабеля управления), силового эл. кабеля, и дренажного трубопровода длиной до 3.5м. Пробивка 1-го отверстия для трубопровода: в кирпичной стене – 45 мм, в железобетонной стене – 40 мм.Монтаж наружного блока при стандартном монтаже под окном (наружный блок устанавливается под окном независимо от этажности) без применения услуг альпиниста,мехруки и.т.д производится при соблюдении соответствующих условий монтажа.Свободный доступ к месту установки наружного и внутреннего блока.Здание не имеет выступов и карнизов, препятствующих монтажу наружного блока.Расстояние от верхней крышки наружного блока кондиционера  до наружного отлива не превышает по высоте 10 см.Возможность работы на подоконнике в помещении.Расстояние от края окна или балкона до места выхода коммуникаций ( на краны наружных блоков не более 0,8 м).В стоимость монтажных работ при установке наружного блока кондиционера на крышу здания, не входит аренда подъемного механизма.

  Прайс-лист на установку кондиционеров в Самаре тел. 989-26-29
Наименование работТип сплит-системыМодель сплит-системыДлина трассы м/пЦена рублей за единицу
Монтаж кондиционеранастенный07 / 093,56 500
Монтаж кондиционеранастенный12 / 183.57 900
Монтаж кондиционеранастенный24 / 283,512 400





Монтаж кондиционера кассетный12 / 186,012 300
Монтаж кондиционера кассетный24 / 286,014 700
Монтаж кондиционера кассетный36 / 486,018 870
Монтаж кондиционера кассетный606,023 400





Монтаж кондиционеранапольно-потолочный12 / 186,012 300
Монтаж кондиционеранапольно-потолочный24 / 286,014 700
Монтаж кондиционеранапольно-потолочный36 / 486,018 870
Монтаж кондиционеранапольно-потолочный606,023 400





Монтаж кондиционераканальный12 /18 /24 /28 /36/ 48 / 60-расчитывается индивидуально

Монтаж кондиционера в два этапа (на стадии ремонта)

Этап 1 ( предмонтаж )

Предварительный монтаж кондиционера чаще всего проводится на этапе строительно отбелочных работ помещения,заказчик выбирает место установки будующего кондиционера ( расположение внутреннего блока по высоте и практичности использования) к данному месту подводятся все необходимые коммуникации - фреоновая магистраль,межблочное электрическое соединение,дренажная система (для отвода конденсата)и кабель эл.питания.Все указанные коммуникации укладываются в штробу закрепляются а затем закрываются специольными крепёжными элементами ( в дальнейшем данные коммуникации закрываются штукотурной смесью отделочные работы).Таким образом с помощью предварительного монтажа все необходимые коммуникации находятся в стене и не нарушают  интерьер помещения.

  Прайс-лист на установку кондиционеров в два этапа в Самаре тел. 989-26-29
Наименование работ этап № 1Тип сплит-системыМодель сплит-системыДлина трассы м/пЦена рублей за единицу
Предварительный монтаж (штроба + прокладка труб)настенный07 / 093,55 300
Предварительный монтаж (штроба + прокладка труб)настенный12 / 183,56 400
Предварительный монтаж (штроба + прокладка труб)настенный24 / 283,59 470

Этап 2 ( домонтаж )

После того как закончены все работы по предварительному монтажу и отделки помещения приступаем к установки блоков кондиционера.Это второй этап,в нутри помещения в месте предварительного вывода коммуникаций устанавливаются наружный и внутренний блоки и подключаются к комуникациям.

  Прайс-лист на установку кондиционеров в два этапа в Самаре тел. 989-26-29
Наименование работ этап № 2Тип сплит-системыМодель сплит-системыДлина трассы м/пЦена рублей за единицу
Предварительный монтаж (установка блоков)настенный07 / 09-3 000
Предварительный монтаж (установка блоков)настенный12 / 18-4 200
Предварительный монтаж (установка блоков)настенный24 / 28-5 300

Расходные материалы для монтажа кондиционера

- Короб 60х60мм - 0,5 м, 15х15мм - 2м

- Вилка для подключения в розетку - 1 штука

- Дренаж - 3,5 метров

- Медные трубы подходящего для данной модели кондиционера диаметра - 3,5 метров

- Теплоизоляция (теплоизолятор для медных труб)

- Один комплект кронштейнов для крепления наружного блока

- Межблочный кабель для соединения наружного и внутреннего блоков - 3,5 метров

- Сетевой кабель - 3,5 метров

Как монтируется кондиционер

На тыльной стороне внутреннего блока находится монтажная плита при установки внутреннего блока на этой плите откладываются размеры самого блока, затем плита прикладывается к стене в то место,где будет находится внутренний блок кондиционера, выставляется по уровню (как правило :от потолка-5см) и размечаются монтажные отверстия. Затем при помощи перфоратора бурятся отверстие, в эти отверстие вставляется крепежный элемент и затем прикладывается  монтажная плита, при помощи дюбель гвоздя плита крепится в стене по уровню. К нижней части монтажной плиты прикладывается уровень и по уровню под небольшим наклоном отметка переносится на стену, по этой отметке на стене размечается отверстие, при помощи перфоратора высверливается сквозное отверстие через которое будет проходить трасса(или  фреоновая магистраль).Далее с наружной стороны размечается место где будет установлен блок кондиционера, кронштейны для наружного блока крепятся к стене при помощи анкера, на кронштейны устанавливается наружный блок кондиционера и закрепляется. Затем  от внутреннего блока к наружному протягивается рулетка через сквозное отверстие в стене и замеряется длина трассы, отмеряется нужная длина медной трубы, кабеля эл.питания, дренажной трубки. Электрический кабель подключается к внутреннему блоку согласно схеме подключения, медная труба развальцовывается и изолируется каучуковым утеплителем ,дренажная трубка подсоединяется и все составляющие обматываются специальной лентой. Готовая трасса  просовывается в сквозное отверстие на нужное расстояние и внутренний блок вешается на монтажную плиту закреплённую на стене. К наружному блоку медная труба также крепится при помощи развальцовки, подсоединяется эл. кабель .К сервисному порту наружного блока подключается вакуумный насос через манометрический коллектор, для удаления воздуха и влаги из системы, вакуумирование системы проводится в течении 20-30 минут (при длине трассы 3.5-4.0 м) ,затем кран манометра закрывается и выжидается некоторое время для проверки герметичности системы, если система герметична открывается жидкостной кран на наружном  блоке а затем и газовый. Далее кондиционер подключается к эл. питанию через 3-5 минут с пульта управления запускается кондиционер. Позвонив в  компанию «Базис-Климат»вы  сделали правильный выбор, монтажники нашей компании качественно выполнят монтаж любой сложности.

Прецизионные кондиционеры в Самаре

Все кондиционеры непосредственного испарения оборудованы двумя контурами охлаждения. Исключение представляют модели OHA 41 и 51, а также OWA 41 и 51, которые имеют один контур циркуляции. В установках стандартного исполнения регулирование холодопроизводительности ведется по принципу ВКЛЮЧЕНО-ВЫКЛЮЧЕНО, поэтому микропроцессорный регулятор pCO2 запускает компрессоры согласно пропорциональной или пропорционально-интегральной логике регулирования и отключает компрессоры при достижении уставки. Такая логика регулирования действует при малых расходах свежего воздуха и высокой доле воздуха рециркуляции. Для случаев 100% использования свежего воздуха или при высоких расходах свежего воздуха, а также при очень точном регулировании температуры и относительной влажности, предлагается использовать специальное устройство регулирования производительности.Каждый контур охлаждения оборудован герметичным компрессором, терморегулирующим клапаном и двумя реле давления. Сброс реле низкого давления выполняется автоматически. При необходимости выполнения сброса этого реле с помощью клавиатуры микропроцессора это не приводит к отключению соответствующего контура охлаждения. Срабатывание реле высокого давления требует выполнения ручного сброса и приводит к отключению соответствующего контура охлаждения. В обоих случаях кондиционер продолжает работать, а на дисплей выводится сообщение аварийной сигнализации по высокому или низкому давлению.В линии жидкого хладагента смонтирован фильтр осушитель со смотровым стеклом.Компрессор спирального типа со встроенным устройством электрозащиты, которое позволяет исключить возникновение высоких значений потребляемого тока. Компрессор оборудован нагревателем картера и подсоединениями сварного типа для линии подачи. Теплообменник непосредственного испарения представляет собой теплообменник, оборудованный медными трубами с впрессованным алюминиевым оребрением. Число рядов труб может составлять 4, 6 или 8.Под теплообменником всегда устанавливается дренажный поддон из нержавеющей стали, который соединяется с централизованной дренажной системой через обратный клапан. Дренаж из пароувлажнителя выполняется независимо от дренажа теплообменника (выполняется со стороны правой боковой панели установки). Линия отвода конденсата всегда имеет небольшой уклон вниз, чтобы гарантировать опорожнение.

Регулирование холодопроизводительности путём электронного регулирования впрыска газа

Регулирование производительности выполняется с помощью электронной системы, которая всегда управляется микропроцессором. Эта система регулирует впрыск горячего газа и испарение хладагента (смотри схему ниже). Горячий газ, впрыскиваемый за терморегулирующим клапаном, снижает холодопроизводительность пропорционально сигналу регулирования, в то время как частичное испарение хладагента в клапане не позволяет вырасти температуре всасывания слишком сильно, что обеспечивает нормальный режим работы компрессора.Данная система позволяет изменять холодопроизводительность в диапазоне от 5% до 100% от номинального значения, снижая тем самым потребляемую мощность.Открытие вентилей впрыска регулируется микропроцессором с помощью сигнала регулирования 0 – 10 В. Этот сигнал пропорционален величине смещения измеренного значения температуры от заданной уставки по отношению к ширине зоны пропорционального регулирования (выражается в процентах). Терморегулирующий клапан регулируется по величине перегрева газа хладагента в испарителе.Микропроцессорный регулятор активизирует первый компрессор (инжекционный впрыск), когда температура в помещении станет равной величине уставки, плюс 50% зоны пропорциональности. Например, если зона пропорциональности составляет 2°C, величина уставки равна 20°C, первый компрессор запустится, когда температура, измеренная датчиком в помещении, достигнет 21°C (смотри Рисунок 3). Для установок с одним компрессором запуск выполняется при 100% зоны пропорциональности.Если температура в помещении превышает 50% зоны пропорциональности, микропроцессорный регулятор включит второй компрессор (если смонтирован). Этот компрессор не имеет регулирования производительности и будет всегда работать при 100% своей мощности. При этом, как было показано выше, регулирование производительности первого компрессора будет вестись таким образом, чтобы обеспечить надлежащее регулирование температуры воздуха.

Кондиционеры с теплообменником охлажденной воды

Гидравлический контур установок охлажденной воды оборудован теплообменником непосредственного испарения с развитой теплообменной поверхностью, оборудованным медными трубами с впрессованным алюминиевым оребрением, и трехходовым модулирующим клапаном. Все внутренние трубы изготовлены из меди и оборудованы теплоизоляцией.Микропроцессорный регулятор управляет работой модулирующего клапана с помощью аналогового выходного сигнала 0-10 В. Открытие клапана пропорционально величине сигнала, направляемого микропроцессором. В свою очередь, величина регулирующего напряжения пропорциональна рассогласованию текущей температуры или относительной влажности от заданного значения уставки. На экране дисплея можно проверить степень открытия клапана. Когда машина выключена, вентиль возвращается в положение "полностью закрыто". В случае отключения напряжения питания клапан остается в предыдущем положении.Например, если зона пропорциональности составляет 2°C, величина уставки равна 20°C, величина управляющего сигнала напряжения должна быть равна 0 В, когда измеренное значение температуры составляет 20°C и равна 10 В, когда температура составляет 22°C. Все это показано на рисунке 3.Если источник нагрева размещается до источника холода, нагревательная система определяется, как система предварительного нагрева. Если источник нагрева размещается после источника холода, она определяется как система догрева. В случае теплообменников холодной воды необходимо предварительно нагревать воздух, чтобы исключить замерзание. В случае теплообменников непосредственного испарения нагреватель (водный или электрический) может быть размещен за охлаждающим теплообменником. В зимнее время он может исполнять функции нагрева,а летом - догрева. Для случая водных теплообменников необходимо, чтобы горячее водоснабжение можно было восстановить, как летом, так и зимой.Установки серий ОН стандартного исполнения оборудованы теплообменником предварительного нагрева. Для установок серии OW нагреватель поставляется в качестве дополнительной опции. Регулирование производительности теплообменника горячей воды.Регулирование работы трехходового модулирующего клапана выполняется напрямую по сигналу микропроцессора. Клапан открывается и закрывается в прямой пропорциональной зависимости от сигнала рассогласования в заданной зоне пропорциональности. Например, если зона пропорциональности задана равной 2°C, величина уставки равна 20°C, сигнал регулирующего напряжения будет равен 0 В, когда измеренное значение температуры составляет 20°C и 10 В, когда температура равна 18°C.

Регулирование мощности электронагревателя - Микропроцессор посылает сигнал напряжения 0 – 10 В постоянного тока к электронному PWM-регулятору (широтно-импульсному модулятору). Величина напряжения управляющего сигнала прямо пропорциональна смещению контролируемого параметра от величины уставки. Например, если зона пропорциональности задана равной 2°C, величина уставки равна 20°C, сигнал регулирующего напряжения будет равен 0 В, когда измеренное значение температуры составляет 20°C и 10 В, когда температура в помещении достигнет 18°C. 

ПАРОУВЛАЖНИТЕЛЬ С ПОГРУЖНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ - Пароувлажнитель, смонтированный в кондиционерах компании Tecnair LB, работает по принципу Джоуля: при нагреве вода закипает и поэтому испаряется. Все прецизионные воздушные кондиционеры оборудованы одним (стандартное исполнение) или двумя (дополнительная опция) парогенерирующими цилиндрами одинакового или разного типоразмера. С помощью электродов производительность пароувлажнителя может изменяться в диапазоне от 30% до 100% номинала производительности. Для некоторых случаев 30% - это очень много. Наилучшим решением является использование двух блоков, подключенных последовательно. В зависимости от требуемого количества пара, микропроцессор включает в работу один или оба парогенерирующих цилиндра. Это позволяет получить достаточно точную кривую регулирования. Пароувлажнитель оборудован погружными электродами. Конструкция пароувлажнителя гарантирует низкую стоимость выполнения операций регулярного технического обслуживания. Режим работы пароувлажнителя полностью регулируется микропроцессором. В зависимости от значения уставки относительной влажности программа контроллера регулирует процесс генерации пара и подвод питательной воды в пароувлажнитель (по электропроводимости воды). Микропроцессор также автоматически выполняет дренирование воды. Средний срок службы цилиндра составляет от 500 до 1500 часов и определяется жесткостью и электропроводимостью подпиточной воды. Чтобы обеспечить надлежащий режим работы пароувлажнителя, мы рекомендуем 

следующее: 

‰ Всегда подавать водопроводную воду через механический фильтр с размером ячеек 50 мкм. 

‰ Никогда не использовать обессоленную воду. 

‰ Электропроводимость подпиточной воды пароувлажнителя должна лежать в диапазоне от 125 до 1250 мкСм/см 

‰ Жесткость подпиточной воды пароувлажнителя должна составлять от 15 до 40 °F. 

‰ При высокой жесткости воды используйте НЕ умягчители, реагенты, предотвращающие образование накипи. 

Частота замены парогенерирующего цилиндра напрямую зависит от жесткости воды, поскольку повышенная жесткость приводит к более интенсивному образованию накипи/Мы рекомендуем регулярно контролировать состояние парогенерирующих цилиндров и обеспечивать своевременное выполнение всех операций технического обслуживания, рекомендованных в разделе, Регулярное техническое обслуживание В таблице, приведенной ниже, показано на качественном уровне, что может случиться, если величины электропроводимости и жесткости выходят за рекомендуемые пределы. 

ОСУШЕНИЕ ВОЗДУХА

Компрессорная установка - В этом случае функция осушения запускает компрессор с инвертором (если смонтирован). Компрессор обеспечивает холодопроизводительность, необходимую для снижения температуры воздуха ниже кривой насыщения, что приводит к конденсации влаги (выпадению капель) и снижению величины относительной влажности воздуха. Если компрессор оборудован инвертором (дополнительная опция), регулирование процесса осушения осуществляется по "модулирующей" логике. В этом случае микропроцессор pCO2 запускает контур охлаждения на производительности 80%, а затем выполняет модулирование

Установка, работающая на охлажденной воде  - Осушение выполняется путем открытия на 80% клапана охлажденной воды. Этот клапан - модулирующего типа и управляется с помощью сигнала 0-10 В от микропроцессора. Охлажденная вода обеспечивает холодопроизводительность, необходимую для снижения температуры воздуха ниже кривой насыщения, что приводит к конденсации влаги (выпадению капель) и снижению величины относительной влажности воздуха. Процесс осушения активизируется путем открытия клапана сразу на 80%. Затем микропроцесс регулирует работу клапана с использованием пропорциональной логики регулирования.

РЕЛЕ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ИНДИКАЦИИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ФИЛЬТРА 

Кондиционеры, изготавливаемые компанией Tecnair LB, оборудованы реле дифференциального давления, предназначенными для измерения перепада давления на воздушных фильтрах, смонтированных на всасывании, нагнетании и возврате установки. Когда перепад давления превысит заданное допустимое значение, микропроцессор включает сигнализацию (см. Таблицу 8). Данный тип аварийной сигнализации не приводит к останову установки и выполняет только сигнальную функцию. Калибровка дифференциальных реле загрязнения фильтров обычно выполняется изготовителем на этапе проведения тестирования всей установки. В любом случае значения срабатывания для каждого реле дифференциального давления могут быть откалиброваны в соответствии с требованиями Заказчика (должна ли сигнализация сработать ранее или позднее). Чтобы выполнить изменение значения давления для срабатывания реле, отвинтите крышку и поверните винт настройки до нужного значения срабатывания. 

Монтаж прецизионных кондиционеров в Самаре

ТРАНСПОРТИРОВКА - Подъем и перемещение установки должны выполняться с помощью подъемника с вильчатым захватом. Захват должен вставляться согласно рекомендациям, указанным на соответствующей схеме, передаваемой через транспортную компанию. Если подъемник с вильчатым захватом отсутствует, пропустите две веревки под поддоном, на котором размещен кондиционер. При подъеме используйте жесткие распорки, чтобы подъемные тросы не повредили корпус установки. Рекомендации по выполнению этой операции также показаны на упомянутой выше схеме. 

ПРИЕМ УСТАНОВКИ НА ОБЪЕКТЕ - Если отсутствуют специальные условия в контракте с Заказчиком, компания TECNAIR LB подставляет оборудование на условиях "ex-works", в стандартной упаковке на деревянных поддонах, закрытое полиэтиленовой пленкой. Поскольку за состояние груза во время транспортировки отвечает транспортная компания, перед тем, как подписывать транспортную документацию, подтверждающую получение груза, проверьте целостность упаковки, а также проверьте установку на предмет наличия видимых повреждений, течей масла или хладагента. Если дефекты обнаружены или если у вас имеются подозрения о возможности повреждения кондиционера во время транспортировки, необходимо направить рекламацию в письменной форме в транспортную компанию и одновременно проинформировать об этом отдел продаж компании Tecnair LB. Если планируется, что монтаж оборудования не должен быть начат незамедлительно после поставки на объект, установка должна храниться в оригинальной упаковке, в сухом помещении. Помещение должно быть отапливаемым (по возможности), чтобы температура в зимнее время была не ниже 15°C . Если период хранения будет продолжительным, Заказчик обязан запросить в компании Tecnair LB рекомендации по выполнению регулярных проверок состояния оборудования. 

СВОБОДНЫЕ ПРОСТРАНСТВА, ВИБРОИЗОЛЯТОРЫ И ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ -  Чтобы исключить возникновение проблем, связанных с повреждением оборудования во время перемещения, мы рекомендуем снимать упаковку только после того, как установка будет перемещена к месту своего окончательного монтажа. Необходимо проверить пол, на котором должна быть смонтирована установка. Пол должен быть рассчитан на вес установки (этот параметр может быть взят из соответствующей коммерческой документации или считан с паспортного щитка, размещенной внутри самой установки). Во время монтажа обратите внимание на то, чтобы вокруг установки было предусмотрено достаточно свободного места, чтобы проводить операции технического обслуживания (плановые и специальные). Размеры свободных пространств должны соответствовать требованиям, указанным на чертеже, прилагаемом к подтверждению принятия заказа. В общем случае, абсолютно необходимо предусмотреть свободное пространство около 80 см перед установкой и 80 см с правой стороны. Для установок моделей OHA 242 и OHU 308 необходимо предусмотреть свободные 80 см сзади машины. Если установка должна быть смонтирована на полу, необходимо смонтировать под установкой резиновые или пружинные виброизоляторы (4 виброизолятора для моделей 41 и 51 и 6 виброизоляторов для прочих моделей). Тип виброизоляторов выбирается в зависимости от веса установки. Виброизоляторы крепятся к соответствующим отверстиям в основании.

ЭЛЕКТРОПОДКЛЮЧЕНИЯ - Внешние электроподключения кондиционера воздуха должны отвечать следующим требованиям: ‰ Типоразмер линий электроподключения должен быть рассчитан на максимальную токовую нагрузку, указанную на электросхеме и на паспортном щитке, размещенном во внутренней части установки. ‰ Линия питания должна подаваться в установку напрямую от внешнего магнитотермического переключателя (должны отсутствовать прерывания или промежуточные соединения). ‰ Согласно требованиям действующих Европейских нормативных документов (Параграфы 7.2.1 и 7.2.6: норматива CEI EN 60204-1) магнитотермический переключатель должен защищать линию питания от токовой перегрузки и должен быть размещен монтажниками, как можно ближе к установке. Магнитотермический переключатель должен иметь блок с настройкой от 30 до 300 мA, чтобы обеспечить в дополнение к магнитотермической защите защиту эксплуатационного персонала от прямых и опосредованных контактов. Магнитотермический переключатель также выполняет защиту от повреждения изоляции. ‰ Сечение кабеля заземления должно соответствовать данным, указанным на электросхеме подключений. ‰ Чтобы обеспечить надлежащий режим работы микропроцессора, ни один из элементов установки, таких как насосы, конденсаторы и т.д., не должен подключаться после магнитотермического переключателя кондиционера. Если обеспечить это невозможно, параллельно релейным катушкам таких устройств должны быть смонтированы (R + C)- подавители помех.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПОДСОЕДИНЕНИЯ: ОТВОД КОНДЕНСАТА - Все кондиционеры (с теплообменником непосредственного испарения или с теплообменником охлажденной воды) требуют соединения с центральной дренажной системой, в которую сливается конденсат от теплообменника непосредственного испарения. Также должна быть подсоединена дренажная линия пароувлажнителя. Подсоединения должны быть выполнены с помощью соответствующих фитингов, предусмотренных в нижней части на правой боковой панели установки. В линиях подсоединения уже предусмотрены два внутренних сифона: один для дренажа конденсата и второй для слива пароувлажнителя. Для установок, оборудованных "охлаждающим" контуром, а также для установок с водоохлаждаемыми конденсаторами (третий знак в маркировке - буква "W "), необходимо выполнить подсоединение линий к конденсаторам. Диаметр труб указан в технической документации. Вход воды расположен в правой нижней части конденсатора; выход воды - в верхней правой части. Пример подключения показан на схеме ниже.

Если для подпитки используется речная вода или вода из скважины, должны быть смонтированы два параллельных фильтра (один - резервный). Характеристики фильтра зависят от типа используемой воды. Использование такого фильтра позволит предотвратить забивание конденсатора примесями, содержащимися в воде. Если используется конструкция "чистого" пола, рекомендуется использовать опцию аварийной сигнализации типа "Вода под полом". Это позволит закрыть два электромагнитных клапана смонтированных на гидравлических линиях и избежать подтопления помещения вследствие разрыва какого-то из элементов установки. В противном случае обязательным является установка двух ручных запорных клапанов. Клапаны должны быть смонтированы в доступном месте. 

Стандартные медные трубы для диаметров 26 - 28, медные трубы с наклепом типа "Гелиус" для больших диаметров. Чтобы исключить попадание в контур медных стружек, резка труб должна проводиться только с помощью трубореза. После этого концы труб должны быть тщательно зачищены. Если концы труб должны быть приварены, они должны быть обработаны наждачной шкуркой типа 00, чтобы исключить наличие окислов или грязи. После этого труба должна быть вставлена в соединение и нагрета до температуры плавления.

Линии, соединяющие установку с выносным воздухоохлаждаемым или водоохлаждаемым конденсатором.

ЛИНИЯ НАГНЕТАНИЯ (ГОРЯЧЕГО ГАЗА ): Линия размещена между патрубком нагнетания компрессора и воздухоохлаждаемым конденсатором. Чтобы упростить выполнение подсоединения, внутри кондиционера участок трубы длиной около 20 см уже соединен с выходным патрубком компрессора. Он пробивается, а затем линия приваривается к свободному концу.После проверки того, что вентиль компрессора закрыт, монтажник должен отрезать трубу за 5 см до места сварки, а затем приварить трубу, которая идет к воздухоохлаждаемому конденсатору. Диаметр трубы зависит от размера секции, к которой ведется подсоединение.Во время эксплуатации температура трубы достигает 70° - 80°C, что свидетельствует о хорошем режиме работы установки. Эта линия не должна теплоизолироваться, так как потери тепла в этой секции полезны для хорошего функционирования цикла охлаждения.Теплоизоляция трубы требуется только в целях обеспечения требований правил техники безопасности в тех местах, где люди могут случайно дотронуться до этой линии или в тех местах, где линия идет под полом в непосредственном контакте с кондиционируемым воздухом.

ЖИДКОСТНАЯ ЛИНИЯ (ЛИНИЯ ВОЗВРАТА): Эта линия соединяет выходной патрубок конденсатора с входным клапаном кондиционера. Она приваривается к конденсатору и входному клапану установки. Рабочая температура этой линии составляет около 40°C и поэтому теплоизоляция не нужна. Однако в установках кондиционирования, которые должны работать зимой при температурах ниже нуля, необходимо смонтировать теплоизоляцию.

ВАЖНО: Если длина линий контура охлаждения превышает 10 метров, на линиях имеются вертикальные секции и конденсатор смонтирован на уровне выше, чем блок внутреннего размещения, необходимо смонтировать два обратных клапана. Один клапан должен быть смонтирован на линии подачи жидкого хладагента (как можно ближе к компрессору). Это позволит исключить переток хладагента по линии нагнетания обратно в компрессор при остановах компрессора, который может повлечь за собой повреждение компрессора при его запуске и/или срабатывание блокировки по высокому давлению при запуске. Клапаны должны монтироваться вертикально по отношению к направлению потока хладагента. Второй клапан должен быть установлен на линии выхода жидкого хладагента из конденсатора, как можно ближе к нему. Этот клапан предотвращает переток хладагента обратно в конденсатор в условиях, когда установка отключена и температура наружного воздуха - очень низкая.

Линии, соединяющие установку с выносным конденсирующим блоком (компрессорно-конденсаторным агрегатом)

ЛИНИЯ ВОЗВРАТА (ЛИНИЯ ВСАСЫВАНИЯ): Эта линия выходит из вентиля на выходе теплообменника непосредственного испарения, т.е. из выхода установки и подсоединяется к выносному конденсирующему блоку. Рабочая температура в этой линии составляет около 5°C. Линия должна быть теплоизолирована, чтобы предотвратить конденсацию.

ЖИДКОСТНАЯ ЛИНИЯ: Эта линия выходит из вентиля на выходе выносной конденсирующей установки и подсоединяется к вентилю на входе кондиционера. Рабочая температура этой линии составляет около 40°C и поэтому теплоизоляция не нужна. Однако в установках кондиционирования, которые должны работать зимой при температурах ниже нуля, необходимо смонтировать теплоизоляцию.

КОМПОНОВКА ЛИНИЙ ПОДСОЕДИНЕНИЯ КОНТУРА ОХЛАЖДЕНИЯ

Правильная схема трубной обвязки является основой для хорошего функционирования установок. Особое внимание необходимо обратить на правильность монтажа линий подачи компрессора (особенно, если эти линии имеют большую длину). В частности:Линия нагнетания, соединяющая блоки внутреннего и внешнего размещения и имеющая горизонтальные участки - эта линия должна иметь уклон не менее 2% в направлении потока хладагента.Если подъемный участок линии нагнетания превышает 3 метра, непосредственно перед каждой подъемной секцией должен быть смонтирован гидрозатвор с минимальным радиусом гиба.Рядом с конденсаторным соединением (как можно выше) должен быть смонтирован "обратный сифон".Крепеж всех трубных линии должен быть организован с интервалом в 2 метра. Крепежные хомуты крепятся к трубам таким образом, чтобы исключить передачу вибраций и обеспечить нормальное термическое расширение труб вследствие изменения температуры при работе.На обеих линиях, как можно ближе к блоку наружного размещения, должен быть смонтирован заправочный клапан ¼“ (чтобы обеспечить возможность опорожнения и заправки контура).Патрубки подсоединения на входе и выходе хладагента имеют собственную маркировку. Мы подчеркиваем, что теплообмен между воздухом и хладагентом должен работать по схеме противотока. Это означает, что патрубок подсоединения входа газа хладагента в конденсатор должен находиться как можно дальше от входа воздуха в теплообменник и как можно ближе к вентиляторам. И наоборот, выход жидкого хладагента из конденсатора должен быть как можно дальше от вентиляторов.

ДИАМЕТРЫ ЛИНИЙ ПОДСОЕДИНЕНИЯ КОНТУРА ОХЛАЖДЕНИЯ

Графики, приведенные ниже, относятся к температуре испарения, равной 5°C, и температуре конденсации, равной 45°C. Эти диаграммы позволяют легко определить размеры линии всасывания, жидкостной линии и линии нагнетания. Задавая холодо производительность установки и величину эквивалентной длины соответствующей линии, по графикам можно определить перепад давления на один метр длины линии и, соответственно, суммарный

перепад давления. Эта величина всегда должна быть ниже пикового значения, указанного в верхнем правом углу на диаграмме.Например, если необходимо рассчитать диаметр линии всасывания, эквивалентная длина которой составляет 24 метра, в установке с холодопроизводительностью равной 28 кВт, по диаграмме, показанной ниже, мы можем определить 3 возможных диаметра этой линии (линии, пересекающиеся с вертикальной прямой 24кВт): ∅28, ∅35, ∅42.Если мы выберем диаметр линии ∅28, величина перепада давления на единицу длины (ордината точки A) будет составлять 1.05 кПа/м. Величина суммарного перепада по всей длине будет составлять 25.2 кПа. Это значение превышает допустимое пиковое значение (20 кПа).Если мы выберем следующий диаметр (35), величина перепада давления на единицу длины будет составлять 0.4 кПа/м, а величина суммарного перепада по всей длине будет составлять 9.6 кПа. Это значение является допустимым. Не рекомендуется использовать максимально возможный диаметр (42), даже если перепад давления в линии такого диаметра не превышает предельно допустимого значения. Слишком большой диаметр может привести к снижению скорости циркуляции хладагента, что можем повлечь за собой ухудшение циркуляции масла.Вместо описанного выше метода может быть использована таблица, приведенная ниже. В этой таблице приводятся рекомендуемые значения диаметров линий нагнетания, жидкого хладагента и всасывания в зависимости от типоразмера установки (указан в виде численного кода).Данные таблицы действуют только для двух диапазонов эквивалентной длины труб. Для более точного определения можно воспользоваться графическими зависимостями, приведенными выше.

ЗАПРАВКА ХЛАДАГЕНТА

Кондиционеры непосредственного испарения поставляются только с начальной заправкой хладагента. Конденсаторы поставляются без заправки хладагента

Объем хладагента, который должен быть добавлен в установку непосредственного испарения с выносным конденсирующим блоком (компрессорно-конденсаторным агрегатом) (буква “A“, на третьей позиции кода маркировки) определяет суммой четырех факторов:

Блок внутреннего размещения

Линия нагнетания

Жидкостная линия

Конденсатор

И наоборот, если выносной конденсатор должен быть соединен с установкой непосредственного испарения (буква “E”, на третьей позиции кода маркировки), должны учитываться следующие факторы:

Соответствующие линии внутри кондиционера

Линия всасывания

Жидкостная линия

Выносной конденсирующий блок (компрессорно-конденсаторный агрегат) не поставляется компанией Tecnair (пожалуйста, изучите соответствующую техническую документацию)

В обоих случаях объем доливки, соответствующий заполнению труб внутри кондиционера, является, как правило, нулевым, так как эта часть установки заполняется при проведении испытаний.

Чтобы определить количество хладагента, который должен быть добавлен в конденсатор (модель “A”), вам необходимо определить объем хладагента по соответствующей технической документации Tecnair и умножить это значение на коэффициент 0.3. Полученный результат необходимо затем умножить на удельный вес хладагента (равен 1.02 кгP/м3, т.е. приблизительно единице).

Заливка линий контура охлаждения: объем заливки хладагента определяется в зависимости от диаметра и длины смонтированных трубных линий. Для облегчения расчетов в таблице, приведенной ниже, указан вес хладагента (в кг на метр длины) для линии жидкого хладагента, линий нагнетания и всасывания (для хладагента R407C):

Таким образом, чтобы определить вес заправки для каждой линии, вам необходимо умножить значение, полученное из таблицы, на фактическую длину соответствующей линии. Сумма всех рассчитанных слагаемых (например, жидкостная линия + линия нагнетания + конденсатор в случае установок с теплообменником непосредственного испарения) дает суммарный вес заправки, который должен быть добавлен. Мы рекомендуем использовать марки SUNISO 3 GS для установок,работающих на хладагенте R22 и марки MOBIL EAL ARTIC 22 BC или эквивалентной марки для установок, заправленных R407C.

 

ПРОВЕРКИ РЕЖИМА РАБОТЫ КОНТУРА ЦИРКУЛЯЦИИ ХЛАДАГЕНТА

Приблизительно, за четыре часа до запуска компрессора необходимо замкнуть главный переключатель, чтобы подать напряжение к маслонагревателю картера компрессора. Нагрев позволяет минимизировать концентрацию хладагента, присутствующего в масле и исключить повреждения компрессоров при их включении. Эта операция должна выполняться всякий раз, когда необходимо запустить компрессоры после продолжительного периода останова, при котором напряжение электропитания было отсоединено от установки (был разомкнут главный разъединительный переключатель).

Данная операция является очень важной. Неисполнение данных требований приводит к отмене действия гарантийных обязательств на машину.

После выполнения этих операций, чтобы запустить установку, в первую очередь, откройте вентили, смонтированные на линиях всасывания и нагнетания компрессоров, на выходе жидкостного ресивера (если смонтирован) и все остальные вентили, смонтированные в контуре охлаждения. В этот момент вы можете включить электропитание, используя для этого кнопку «ВКЛЮЧЕНО (ON)» на микропроцессоре или переключатель на установках с электронным регулированием. После 15-20 минут работы установки необходимо проверить режим работы контура охлаждения. Необходимо проверить следующее:

1. Корректность объема заправки хладагента в контуре;

2. Давление испарения;

3. Давление конденсации;

4. Перегрев в линии всасывания;

5. Переохлаждение на жидкостной линии;

6. Состояние (забит или не забит) фильтра на жидкостной линии;

7. Мощность, потребляемая компрессорами;

8. Корректность работы реле высокого давления;

9. Корректность работы реле низкого давления;

10. Рабочую температуру компрессора.

Как обычно принято в технике кондиционирования, давления конденсации и испарения, определяются по соответствующим температурам.

Проверка корректности объема заправки хладагента

Это – первая проверка, которая должна быть проведена в контуре охлаждения. Действительно, если объем заправки – некорректен, регулирование параметров работы не имеет смысла. Чтобы проверить объем заправки хладагента, достаточно посмотреть в смотровое стекло на жидкостной линии. Если пузыри отсутствуют, это означает, что объем заправки правильный (обратите внимание на то, что эта проверка не исключает избыточности объема заправки). Если в смотровом стекле видны пузыри, это означает недостаточный объем заправки хладагента или наличие течей. В последнем случае найдите течи и заделайте их.При нормальных условиях эксплуатации индикатор присутствия влаги должен быть зеленого цвета. Если в контуре охлаждения присутствует влага, индикатор становится желтого цвета. Это означает, что в контур попала влага и необходимо выполнить замену фильтра осушителя.

Проверка давления испарения

Чтобы выполнить данную проверку необходимо подсоединить манометр со шкалой на 8 бар к сервисному вентилю ¼ “ на вентиле линии всасывания компрессора. Проверьте, что открыт вентиль компрессора. Установки компании Tecnair оборудованы большими теплообменниками и поэтому имеют высокое давление испарения: около 3-6°C при температуре воздуха на входе испарителя 24°C. Более высокие значения испарения не связаны с контуром охлаждения, а определяются слишком высоким давлением конденсации. Слишком низкое давление испарения может быть вызвано несколькими причинами (см. раздел «Диагностика и устранение неисправностей» - срабатывание реле низкого давления).

Проверка давления конденсации

Подсоедините манометр (со шкалой на 30 бар) с соответствующим сервисным вентилем ¼ “ на клапане нагнетания компрессора. Убедитесь, что клапан компрессора открыт.Для корректной работы контура охлаждения необходимо, по возможности, поддерживать давление конденсации на постоянном уровне. Низкое давление конденсации приводит к снижению давления испарения и высокому осушению. Слишком высокое давление конденсации влечет за собой снижение эффективности работы контура охлаждения и увеличение потребляемой мощности.Поэтому при работе в летний и зимний период мы стараемся поддерживать давление конденсации на уровне 45 °C. Чтобы обеспечить это требование, производительность конденсатора должна быть рассчитана на отвод всего тепла установки (холодопроизводительность, плюс мощность, потребляемая компрессором). Разность между температурой воздуха на входе в конденсатор и температурой конденсации составляет 15 - 20 °C.Таким образом, если температура наружного воздуха равна 30 °C, температура конденсации составляет 45 -50 °C. Естественно, когда температура воздуха будет выше 30 °C, температура конденсации будет выше 45- 50°C, но этого факта нельзя избежать и это не создает проблемы для работы контура охлаждения.Воздухоохлаждаемые конденсатора Tecnair оборудованы электронным устройством, представляющим собой реле давления, которое соединено с регулятором. Это устройство предназначено для снижения скорости вращения вентилятора конденсатора при пониженных температурах наружного воздуха. Это устройство, размещенное в корпусе класса защиты IP55, размещается на панели воздухоохлаждаемого конденсатора и позволяет поддерживать давление конденсации на постоянном уровне в ночное время и зимой.Если установка кондиционирования поставляется без конденсаторного блока, регулятор скорости вращения вентилятора конденсатора может быть заказан в качестве дополнительной опции и смонтирован в электропанели.Настройка этого устройства уже выполнена на заводе. Однако если необходимо изменить эту настройку или выполнить сброс, то под крышкой имеется регулировочный винт. Поверните этот винт против часовой стрелки, чтобы увеличить скорость вращения вентилятора (уменьшить давление конденсации). Поверните его по часовой стрелке, чтобы уменьшить скорость вращения вентилятора и, соответственно, увеличить давление конденсации.В реле давления модулирующего типа на жидкостной линии роль трансформатора, посылающего сигнал, пропорциональный давлению конденсации, выполняет регулировочный винт. Вращение этого винта по часовой стрелке/против часовой стрелки приводит к снижению/увеличению давления в контуре.

Проверка перегрева газа

Газ, выходящий из испарителя и поступающий в компрессор, находится под давлением испарения, но перегрет. Для корректной работы контура охлаждения разность между температурой газа и температурой, соответствующей давлению испарения, должна составлять около 4 - 7 °C. Эта величина называется перегревом газа.

Если величина перегрева превышает 7 °C, это означает:

-- Закрыт или неисправен терморегулирующий клапан. Чтобы открыть терморегулирующий клапан, необходимо снять колпачок, размещенный в нижней части клапана. После этого поверните управляющий вал, расположенный под колпачком, на один поворот против часовой стрелки и через 30 минут после стабилизации режима работы контура повторно проверьте величину перегрева. Если величина перегрева все еще остается высокой, поверните вал еще на один оборот.

- Недостаточный объем заправки хладагента (пузыри в смотровом стекле на жидкостной линии)

- Температура воздуха на входе слишком высокая.Если величина перегрева менее 4 °C, это означает:

- Слишком большое открытие терморегулирующего клапана или неисправность терморегулирующего клапана. Чтобы закрыть терморегулирующий клапан, выполните операции, указанные выше, но поворачивайте управляющий вал по часовой стрелке.

- Загрязнен воздушный фильтр или теплообменник

- Неисправность вентиляторов или неправильное направление вращения

ПРОВЕРКА ВЕЛИЧИНЫ ПЕРЕОХЛАЖДЕНИЯ ЖИДКОГО ХЛАДАГЕНТА

Жидкий хладагент, выходящий из конденсатора, находится под давлением конденсации, но имеет температуру, ниже температуры конденсации. Правильное значение величины переохлаждения составляет от 2 до 7 °C.Если величина переохлаждения меньше 2 °C, это означает, что конденсатор не может отвести все передаваемое ему тепло.Если величина переохлаждения превышает 7 °C, это вызвано избытком заправки хладагента.

Проверка забивания фильтра на жидкостной линии

Фильтр на линии жидкого хладагента очень важен для корректного режима работы установки. Он предотвращает поступление в компрессор грязи и примесей, которые могут присутствовать в линиях, т.е. защищает компрессор от повреждения.Забивание фильтра приводит к потере давления хладагента и частичному его испарению. Признаком загрязнения фильтра является наличие пузырей и понижение температуры трубы до и после фильтра.

Проверка тока, потребляемого компрессором

Ток, потребляемый компрессором, необходимо измерить с помощью амперметра на каждой фазе питания на участке от соответствующего контактора до компрессора. Измеренные значения необходимо сравнить со значением, указанным в протоколе испытания установки.

Проверка реле высокого давления

Подсоедините манометр со шкалой на 30 бар к сервисному вентилю ¼ “ на клапане компрессора и остановите вентиляторы воздухоохлаждаемого конденсатора. При давлении, равном 24 бар, реле высокого давления должно остановить компрессор. Если реле давления не срабатывает при давлении 25 бар, немедленно остановите установку и замените блок.

Проверка реле низкого давления

Подсоедините манометр со шкалой на 8 бар к сервисному вентилю ¼ “ и закройте клапан на всасывании компрессора. Реле низкого давления должно отключить компрессор при давлении 1 бар и автоматически включить компрессор, когда давление вырастет до 2.5 бар. Если реле низкого давления не сработало при значении давления 0.7 бар, необходимо незамедлительно отключить установку и заменить реле.

Проверка температуры компрессора

Температура на верхней части спирального компрессора должна составлять около 60/70°C. Температура в нижней части компрессора должна составлять около 25 - 30 °C. Если температуры лежат ниже указанных значений, и верхняя часть компрессора покрыта каплями конденсата, это означает, что температура хладагента слишком низкая. Поэтому жидкий хладагент стремится возвратиться в компрессор в результате недостаточной величины перегрева, обеспечиваемой терморегулирующим клапаном. Выполните операции, рекомендованные в разделе "Проверка перегрева газа "Если крышка компрессора очень горячая - 50 °C или выше, это означает, что терморегулирующий клапан не пропускает достаточное количество хладагента в испаритель и величина перегрева - слишком высокая. В этом случае выполните операции, рекомендованные в разделе "Проверка перегрева газа". Данное явление может быть также вызвано неисправностью компрессора.

МОНТАЖ ДИСТАНЦИОННОГО ИНТЕРФЕЙСА УПРАВЛЕНИЯ КОНДИЦИОНЕРА

Все кондиционеры, производимые компанией Tecnair, оборудованы интерфейсом пользователя (пультом управления), смонтированным на установке. Второй интерфейс пользователя может быть смонтирован внутри помещения, в котором ведется кондиционирование воздуха, или поблизости от него. Этот интерфейс позволяет:

Задавать уставки температуры и относительной влажности;

Изменять производительность установки кондиционирования;

Считывать сообщения аварийной сигнализации (если такие сообщения имеются);

Выполнять останов или переключение установки в резерв.

Второй интерфейс соединяется с микропроцессором на установке как совместно используемый терминал локальной сети. Для подсоединения должен использоваться 6-жильный телефонный кабель. Максимальная длина соединительного кабеля составляет 50 метров. Если необходимо подключить второй интерфейс, который размещается на расстоянии, превышающем 50 метров, обязательным является использование экранированного кабеля типа AWG22. Этот кабель должен быть подсоединен к двум Т-платам на микропроцессоре и дистанционном терминале. Один конец кабеля должен входить в заднюю часть терминала, а второй конец во вторую плату микропроцессора (МАЛАЯ ПЛАТА или ПЛАТА 2), размещенную внутри электропанели (более полные рекомендации по выполнению этого подключения даются в инструкции по эксплуатации на контроллер pCO). Данный соединительный кабель не входит в объем поставки компании Tecnair. Второй терминал может быть смонтирован на стене или на панели (смотри Рисунки 25 и 26). При монтаже терминала на панели размеры эпюры сверлений под зажимное приспособление должны составлять 167×108 мм. Максимальная толщина панели не должна превышать 6 мм. При монтаже терминала на стене необходимо использовать монтажную скобу и 3-х секционную настенную коробку для переключателей, чтобы обеспечить ввод кабелей.

Если второй интерфейс (пульт) для дистанционного управления должен быть смонтирован внутри кондиционируемого помещения (например, в операционной), настоятельно рекомендуется защитить его от воздействия средств, используемых при стерилизации помещений (рекомендуем разместить интерфейс в корпусе класса защиты IP54 с прозрачной лицевой панелью).